川蜡, 黄蜂蜡,蜂蜡,虫白蜡,调壳蜡,白蜂蜡,桃胶,阿拉伯胶,微晶蜡,精密铸造蜡_沧州康鑫蜂蜡胶业有限公司

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  • 精密铸造蜡

    精密铸造蜡

    产品概述
    熔模铸造在生产中较多采用糊状模料,这主要由于糊状模料比液态模料收缩小、凝固快、生产率高。在压型蜡模铸件的生产过程中,蜡模的尺寸稳定性和变形程度,极大地影响了铸件的

     

    熔模铸造在生产中较多采用糊状模料,这主要由于糊状模料比液态模料收缩小、凝固快、生产率高。在压型→蜡模→铸件的生产过程中,蜡模的尺寸稳定性和变形程度,极大地影响了铸件的质量状态,所以在防止熔模铸件变形中对蜡模的控制是十分重要和必要的。
    在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形精铸件右页结构,因需保证门的回转良好,客户要求用专用销轴检具全检,并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后取出蜡模,修好蜡模后组树。浇注出的铸件用专用销轴穿两个10~5mm的孔,因两孔不同轴,销轴穿不进去,需要100%校正,而且变形没有一点规律,极大增加了校正工作量,严重拖后生产进度。
     
    精铸蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造,同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。精密铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小,尤其适合民用领域精密铸造。
    为了用户更好的使用蜡料,我们有如下建议:
    A、有关流动性:
    1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
    2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡,这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。
    B、有关线收缩率往往取决于射蜡温度和压力,间歇以及模具温度,因此降低线型收缩率:
    1、增加射蜡压力。
    2、确认模具是否达到要求温度。
    3、增加循环射蜡时间。
    4、增加模具射蜡口的直径。
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